品质保证

一 质量体系

按ISO9001-2000标准建立质量管理体系， 形成文件加以实施并持续改进. 2001年6月

21日获得'了SGS的认证证书，2004年6月21日通过了SGS的换证审核并获得证书。为确保已

建立的质量体系的适宜性、有效性和持续改进，我们实施：

　a．定期管理评审 ；

　b．定期组织内部质量体系审核 ；

　c．不定期对各部门依据程序文件的执行情况进行抽查。

　d．对新进员工实施ISO9000基础知识培训 ；

　e．建立基于公司内部网络的信息管理系统，便于员工沟通与信息查询。

二 文件和记录控制

　a. 所有的体系文件均应经审批后方可发放和发布，文件更改应重新经过审批；

　b. 建立文管中心按程序文件规定进行所有文件的标识、发放、发布、保管、回收、销毁，并进行不定期抽查，以确保各部门、各环节使用的所有文件为有效文件；

　c. 质量记录由产生部门妥善保管，防止污损、破碎或遗失，保存期限规定在《质量记录清单》中，由各部门在有效期内存放与管理；

　d. 对所有仪器设备说明书和其他文件进行建档、管理。

三 来料品质控制

　a．建立了完整的进料检验规范，采用GB2828抽样标准；

　b．建立了供应商选择评价程序，对供应商实施书面调查和现场调查相结合的评估方法；

　c．定期评价供应商的业绩和产品质量；

　d．实行SCAR（供应商纠正和预防措施）制度。

四 过程品质控制

　a．建立了完整的工序作业指导书，每个客户特殊要求及作业方法书面传递到生产现场；

　b．作业员经过岗前培训，确保按作业要求正确操作；

　c．建立了产品过程检查规范及要求，并对现场定期进行检查。

　d．实施SPC过程统计控制。

五 最终和出货品质控制

　a.建立了完整的产品最终检验及出厂检验规范 ；

　b.对出厂成品严格把关，确保成品出货合格率 ；

　c.建立产品包装、防护的标准和规范，采取安全的寄送方法；

　d.出货附有出货清单、检验合格单据及客户要求的性能数据。

六 校准和可靠性测试

　a．依据完善的校准制度，对测量和试验设备进行周期校准，确保设备准确性和精度；

　b．在校准有效期内使用测量和试验设备；

　c. 在公司内部建立可靠性测试规范，严格按照Telcordia GR-1221-Core，GR-326-Core标准进行测试;

七 不合格品控制

　a．制定了各过程不合格品的标识、记录、处理等规定，以避免被误用；

　b．经授权人批准对不合格品采取重新加工、修理、特采、报废等处理方式；

　c. 对交付或开始使用后发现不合格时，针对不合格所造成的后果采取措施；

　d. 不合格品提出特采时，需经顾客的同意，方可放行。

八 持续改进

　a. 建立了纠正与预防措施程序文件，规定了采取纠正与预防措施的步骤；

　b. 使用统计技术分析产品实现过程、测量和监控过程、顾客满意度调查的数据，采取纠正与预防措施；

　c. 对管理评审、内审、第三方审核的不合格采取纠正与预防措施；

　d.  对客户投诉的重大原因采取纠正与预防措施。